ロータリドレッサ｜研削技術サイト - ジェイテクトグラインディングツール

ロータリドレッサとは

研削作業におけるツルーイングとドレッシングは、加工精度、仕上げ面粗さ、加工効率に影響を与えるため、非常に重要な作業です。ツルーイングとドレッシングは多くがダイヤモンドドレッサを使用しています。

ロータリドレッサは、ダイヤモンドドレッサの一種で、研削ホイールの表面を高精度で整えるための回転式の工具です。このツールは、砥石を特定の形状やパターンに整えるために使用され、その形状は砥石に正確に転写されます。ロータリドレッサは、さまざまな研削方法、例えば、円筒研削や内面研削などに適しています。製造方法には、焼結、電着、電鋳などがあります。

ロータリドレッサの種類

ロータリドレッサには、総形形状やストレート形状など、さまざまな形状が存在しますが、以下にダイヤモンドの固定方法の違いによる種類を紹介します。

焼結方式

・粉末治金の手法でダイヤモンドを固定します。
・使用ダイヤモンドは比較的粗粒を使用しています。
・他方式のロータリドレッサに比較し頑丈で、修正再ラップしても切れ味に変化が少なく、修正再使用が可能です。

電鋳タイプ

・ダイヤモンド粒を電気メッキ工法で固定します。
・ダイヤモンドは焼結方式と比較して細粒を使用し高分布密度で表面粗さがよく、長寿命です。（当社対象製品：SCタイプ）
・なお、ダイヤモンドの分布密度の調整は可能です。（当社対象製品：HSタイプ、DDタイプ）
・製造工程に高温処理が無く、熱歪が極めて少なく微細複雑形状、高精度の形状向きです。
・ダイヤモンドの先端形状は、ラップ成形を最低限に抑えますので、鋭い形状です。

ドレッシングの条件

ドレッシングの条件は、研削ホイールの性能や仕上がり品質に大きく影響を与える要因となります。以下に主なドレッシング方法ごとの条件を示します。

	トラバース方式	プランジ方式	スルーイン方式
ロータリドレッサ回転方向	アップカットまたはダウンカット	ダウンカット	ダウンカット
回転数	500～1000min^-1	800～1000min^-1	300～1000min^-1
ドレス切込み / 毎回	0.01mm/毎回	0.3mm/min	0.005mm/毎回
ドレス回数	1往復	-	5往復
ドレスアウト回数	1往復	3～5sec	3往復
総ドレス量	0.02mm	0.02mm0	0.05mm
ドレス速度（トラバース方向）	500mm/min	-	1000mm/min

ロータリドレッサの駆動装置

小型汎用ツルーイング装置

砥石修正装置を装備していない汎用研削盤に、ロータリドレッサ・ダイヤモンドツルアの駆動装置を設置することで、高精度・高能率なドレッシング・ツルーイングが可能になります。

ジェイテクトグラインディングツールのロータリドレッサ

焼結方式

粉末冶金の手法でダイヤモンドを固定しています。他の方式のロータリドレッサに比較し頑丈であり、精度、形状が狂った場合、修理をして再利用する事が可能です。

電鋳方式SCタイプ

ダイヤモンド粒を電気メッキ工法で固定します。製造工程に高温処理が無く、熱歪が極めて少ないので、微細複雑形状、高精度が要求される形状向きです。

電鋳方式DDタイプ

ロータリドレッサ表面にくぼみ（デインプル）を点在させ、ダイヤモンドを低分布密度にしました。ダイヤモンドの先端形状はラップを最低限に抑えていますので、鋭くなっています。

電鋳方式HSタイプ

ダイヤモンドをハンドセットするため、分布密度の調整が可能です。焼結方式と比較し、仕上げ時のダイヤモンド表面のラップ量が少ないため、ダイヤモンド先端形状が鋭利です。ドレス後のといし切れ味が優れています。

ジェイテクトグラインディングツールの技術

トヨタグループでの長年のエンジン部品加工の経験を基に、独自のホイール・ドレッサ開発技術を培いました。この技術力を活かして、お客様の具体的なニーズや要望に合わせたホイール・ドレッサの提案を行います。複雑な形状や特殊な材質の加工にも対応できるホイール・ドレッサを開発し、お客様の生産効率や品質の向上をサポートします。